Aleación de silicio-carbono de alta pureza

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Marca: Zhuangzhi

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Desoxidante y desulfurador integral: brinda avances tecnológicos cuantificables para su proceso de fabricación de acero

El ferrosilicio en sí no es un desulfurador directo eficaz. La desulfuración del acero fundido se basa principalmente en desulfurantes fuertes como el calcio (CaO, CaC ₂) y el magnesio. Pero el ferrosilicio puede promover la desulfuración indirectamente. El silicio es un fuerte agente reductor que, cuando se agrega, puede desoxidar fuertemente y reducir significativamente la actividad del oxígeno en el acero fundido. El comportamiento del azufre y el oxígeno en el acero fundido es una "relación competitiva", y una alta actividad del oxígeno puede inhibir gravemente las reacciones de desulfuración (porque tanto el azufre como el oxígeno se combinarán con elementos metálicos como el calcio, el manganeso, etc.). La desoxigenación profunda es un requisito previo necesario para la desulfuración profunda.

Matriz de adaptabilidad de procesos

Proceso de conversión (BOF):
Adición de acero: 3-4 kg/tonelada de acero, añadido en 2 lotes
Efecto: Punto final de oxígeno reducido entre 15 y 25 ppm, retorno de fósforo reducido
Mejores prácticas: combinación con tecnología de bloqueo de escoria para un rendimiento óptimo

Proceso de horno de arco eléctrico (EAF):
Adición del período de reducción: 4-5 kg/tonelada de acero, agregado en 3 lotes
Solución alternativa: puede reemplazar completamente la adición compuesta de polvo de silicio, aluminio y bario.
Ahorro de costos: reducción de los costos de desoxidación entre 30 y 50 yuanes por tonelada de acero

Proceso de refinación LF:
Adición previa al refinado: 2-3 kg/tonelada de acero
Tiempo de formación de escoria blanca: reducido a 8-12 minutos
Tasa de sustitución de fluorita: hasta 30-40%

Sección de preguntas y respuestas
P: ¿Cuál es la adaptabilidad del acero con contenido ultrabajo en carbono (ULC)?
R: Especialmente recomendado para grados de acero ULC. Nuestra fórmula baja en carbono (aumento de C <0,001 %) se ha aplicado con éxito en la producción de acero IF, con importantes efectos de control del hidrógeno.

P: ¿Cuáles son las ventajas en comparación con el procesamiento tradicional de alambre de calcio?
R: 1) Reacción más uniforme para evitar una reacción exagerada local; 2) El rendimiento de calcio aumentó entre un 15 y un 20 %.

P: ¿Existen casos exitosos de grados de acero especiales?
R: Se ha aplicado con éxito al acero para cojinetes (contenido de oxígeno ≤ 8 ppm), acero para engranajes (tamaño de grano ≥ 8), acero para placas de barcos de alta resistencia, etc. Se puede obtener información de casos específicos a pedido.

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