Desulfurador de aleación de carbono y silicio

El calcio activo (Ca) en el producto reacciona con el [O] y el [S] en el acero fundido, generando CaO, CaS y otros productos de baja densidad que flotan hacia la fase de escoria. Al mismo tiempo, el elemento de aluminio puede refinar el tamaño del grano, fijar nitrógeno, formar partículas finas de AlN y Al₂O3 como núcleos de cristalización y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero.

Manual de usuario

• Etapa de adición: Recomendado después de la aparición de escorias finas, durante la etapa inicial de fabricación del acero o durante todo el proceso de refinación.

• Método de adición: Aplicar en 2 o 3 cargas separadas, con unos minutos entre cada una. Se puede utilizar alimentación de alambre o pulverización neumática para lograr una dispersión uniforme en el acero fundido.

• Dosis de adición: determinada por los requisitos de calidad del acero y el contenido inicial de azufre; normalmente oscila entre unos pocos kilogramos por tonelada de acero, con ajustes basados ​​en las condiciones reales del proceso.

• Condición del horno: Debe operarse bajo una atmósfera reductora para garantizar reacciones metalúrgicas completas y efectivas.

Compara el efecto con la artesanía tradicional.

En comparación con la combinación tradicional de ferrosilicio, aluminio y fluorita, este producto ofrece un rendimiento de desulfuración más fuerte, logrando constantemente una tasa superior al 85 %. Promueve rápidamente la formación de escoria blanca, acortando significativamente el ciclo de refinación. Desde una perspectiva de costos, los gastos de material auxiliar por tonelada de acero se reducen efectivamente, con un ahorro de costos total de aproximadamente entre el 12% y el 18%. También se mejoran la tenacidad al impacto y la resistencia a la fractura del acero resultante. Además, las emisiones de fluoruro se reducen considerablemente, lo que cumple con los estándares ambientales más estrictos que se esperan en la fabricación de acero moderna.