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Compuesto columnar grafitizado Carbon 95 avanzado
Compuesto columnar grafitizado Carbon 95 avanzado
- Cantidad de pedido mínima: 1
- transporte: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalaje y entrega
| Tipo de paquete: | Comunicable |
|---|
Descripción
Carbono 95 ": Este es el indicador central. Generalmente se refiere a que el contenido de carbono fijo del producto es ≥ 95%. El carbono fijo es el indicador más crítico para medir los componentes efectivos de los carburadores (carbono que puede ingresar al hierro/acero fundido y desempeñar un papel en la carburación). El 95% pertenece al nivel medio a alto (los potenciadores de carbono comunes representan del 85 al 92%, mientras que los de alta calidad pueden representar más del 98%).
Grafitización: este es el proceso central y la característica. El producto ha sido sometido a un tratamiento térmico de grafitización a una temperatura alta de 2000-3000 ℃.
Método de uso del agente de carbonización de grafito.
1. Requisitos para los materiales del horno: sin aceite ni óxido, y la superficie de la chatarra de acero no debe tener una oxidación excesiva.
2. Generalmente, prepárelo agregando de 4,1 a 4,3 kilogramos de aditivo de carbono por cada 100 kilogramos de chatarra de acero agregado.
3. La temperatura del horno se controla a 1550 ℃, con una caída de temperatura esperada de 100 ℃ para la esferoidización y 50 ℃ para el bolso.
4. Durante la producción del primer horno, se añaden 20 kilogramos de virutas de hierro de alta calidad al fondo del horno eléctrico. Al iniciar la producción en el segundo horno, se utilizarán los 20-40 kilogramos restantes de hierro fundido del horno anterior.
5. Después de agregar las limaduras de hierro, coloque la cantidad especificada de potenciador de carbón en una bolsa de plástico y colóquelo sobre las limaduras de hierro.
A partir del segundo horno, coloque de 20 a 40 kilogramos del líquido de hierro restante en una bolsa de plástico y agregue un potenciador de carbono a la superficie del líquido de hierro.
6. Agregue 50 kilogramos de partículas pequeñas de carbono (menos de 50 × 50 de área) de chatarra de acero y cubra herméticamente todo el estanque del horno.
7. Comience a derretir, agregue la chatarra de acero restante → agregue arrabio → agregue hierro reciclado (tenga en cuenta que la superficie del hierro reciclado no debe tener demasiada arena para evitar que el agente de carbonización se adhiera a la arena y afecte la absorción).
8. Después de que el hierro fundido se haya derretido, cúbralo con un agente de cobertura y limpie la escoria 2 o 3 veces cuando la temperatura alcance los 1400 ℃.
9. Después del tratamiento de esferoidización, cuelgue el embalaje con agente esferoidizante y ferrosilicio y cubra la superficie con corte de hierro de alta calidad.
10. Después de la fusión, utilice un removedor de escoria de alta calidad para limpiar el nivel del líquido y la escoria en el horno 2 o 3 veces y verifique la temperatura del hierro fundido a 1550 ℃ -1600 ℃.
Grafitización: este es el proceso central y la característica. El producto ha sido sometido a un tratamiento térmico de grafitización a una temperatura alta de 2000-3000 ℃.
Método de uso del agente de carbonización de grafito.
1. Requisitos para los materiales del horno: sin aceite ni óxido, y la superficie de la chatarra de acero no debe tener una oxidación excesiva.
2. Generalmente, prepárelo agregando de 4,1 a 4,3 kilogramos de aditivo de carbono por cada 100 kilogramos de chatarra de acero agregado.
3. La temperatura del horno se controla a 1550 ℃, con una caída de temperatura esperada de 100 ℃ para la esferoidización y 50 ℃ para el bolso.
4. Durante la producción del primer horno, se añaden 20 kilogramos de virutas de hierro de alta calidad al fondo del horno eléctrico. Al iniciar la producción en el segundo horno, se utilizarán los 20-40 kilogramos restantes de hierro fundido del horno anterior.
5. Después de agregar las limaduras de hierro, coloque la cantidad especificada de potenciador de carbón en una bolsa de plástico y colóquelo sobre las limaduras de hierro.
A partir del segundo horno, coloque de 20 a 40 kilogramos del líquido de hierro restante en una bolsa de plástico y agregue un potenciador de carbono a la superficie del líquido de hierro.
6. Agregue 50 kilogramos de partículas pequeñas de carbono (menos de 50 × 50 de área) de chatarra de acero y cubra herméticamente todo el estanque del horno.
7. Comience a derretir, agregue la chatarra de acero restante → agregue arrabio → agregue hierro reciclado (tenga en cuenta que la superficie del hierro reciclado no debe tener demasiada arena para evitar que el agente de carbonización se adhiera a la arena y afecte la absorción).
8. Después de que el hierro fundido se haya derretido, cúbralo con un agente de cobertura y limpie la escoria 2 o 3 veces cuando la temperatura alcance los 1400 ℃.
9. Después del tratamiento de esferoidización, cuelgue el embalaje con agente esferoidizante y ferrosilicio y cubra la superficie con corte de hierro de alta calidad.
10. Después de la fusión, utilice un removedor de escoria de alta calidad para limpiar el nivel del líquido y la escoria en el horno 2 o 3 veces y verifique la temperatura del hierro fundido a 1550 ℃ -1600 ℃.
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