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Compuesto columnar grafitado Premium Carbon 95
Compuesto columnar grafitado Premium Carbon 95
- Cantidad de pedido mínima: 1
- transporte: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalaje y entrega
| Tipo de paquete: | Comunicable |
|---|
Descripción
Este aditivo de carbono columnar grafitado es un material aditivo de carbono de alto rendimiento diseñado para fundición de hierro dúctil y hierro gris de alta calidad. El proceso de tratamiento de grafitización confiere al producto una excelente estructura cristalina, con alto contenido de carbono y extremadamente bajas impurezas como azufre y nitrógeno, lo que ayuda a aumentar el contenido de carbono del hierro fundido evitando efectos adversos en las propiedades del material.
Indicadores clave y especificaciones.
Contenido de carbono>95%, contenido de azufre<0,05%, contenido de nitrógeno<300ppm
Rango de tamaño de partículas de 1 a 5 mm, forma columnar para facilitar la alimentación y el control de la disolución
Empaquetado en bolsas para madres e hijos de 25 kg, lo que respalda el suministro por lotes
Escenarios aplicables y ventajas metalúrgicas.
Este producto es particularmente adecuado para la producción de hierro dúctil con un estricto control del contenido de azufre y también puede usarse para ajustar la composición de carbono del hierro fundido gris. Su alto contenido de carbono fijo y su buena morfología del grafito lo hacen particularmente sobresaliente en hornos de media frecuencia que van desde 0,5 a 12 toneladas, con una tasa de absorción de carbono estable y eficiente.
Sugerencias de uso y puntos de proceso.
Para lograr el mejor efecto de carbonización, se recomienda colocar el agente de carbonización en la capa intermedia del material del horno: primero agregue aproximadamente un tercio del material del horno, agregue uniformemente el agente de carbonización requerido, luego cubra el material restante del horno y presione adecuadamente el material triturado arriba para evitar que flote. La secuencia de alimentación recomendada es: una pequeña cantidad de limaduras de hierro → carburador → chatarra de acero → materiales reciclados.
Durante el proceso de fusión, trate de evitar agregar directamente al fondo del horno sin derretir para evitar daños por quemaduras; Tampoco se recomienda utilizar el método de lavado para evitar que el carbón quede atrapado en la escoria y afecte la absorción. Una vez que la temperatura del hierro fundido alcanza aproximadamente 1560 ° C, se retira la escoria del horno y se recomienda reservar algo de hierro fundido en el horno, lo que es beneficioso para la eficiencia de absorción de carbono del siguiente horno. Mediante un funcionamiento estandarizado, la tasa de absorción de carbono normalmente puede alcanzar más del 90%.
Indicadores clave y especificaciones.
Contenido de carbono>95%, contenido de azufre<0,05%, contenido de nitrógeno<300ppm
Rango de tamaño de partículas de 1 a 5 mm, forma columnar para facilitar la alimentación y el control de la disolución
Empaquetado en bolsas para madres e hijos de 25 kg, lo que respalda el suministro por lotes
Escenarios aplicables y ventajas metalúrgicas.
Este producto es particularmente adecuado para la producción de hierro dúctil con un estricto control del contenido de azufre y también puede usarse para ajustar la composición de carbono del hierro fundido gris. Su alto contenido de carbono fijo y su buena morfología del grafito lo hacen particularmente sobresaliente en hornos de media frecuencia que van desde 0,5 a 12 toneladas, con una tasa de absorción de carbono estable y eficiente.
Sugerencias de uso y puntos de proceso.
Para lograr el mejor efecto de carbonización, se recomienda colocar el agente de carbonización en la capa intermedia del material del horno: primero agregue aproximadamente un tercio del material del horno, agregue uniformemente el agente de carbonización requerido, luego cubra el material restante del horno y presione adecuadamente el material triturado arriba para evitar que flote. La secuencia de alimentación recomendada es: una pequeña cantidad de limaduras de hierro → carburador → chatarra de acero → materiales reciclados.
Durante el proceso de fusión, trate de evitar agregar directamente al fondo del horno sin derretir para evitar daños por quemaduras; Tampoco se recomienda utilizar el método de lavado para evitar que el carbón quede atrapado en la escoria y afecte la absorción. Una vez que la temperatura del hierro fundido alcanza aproximadamente 1560 ° C, se retira la escoria del horno y se recomienda reservar algo de hierro fundido en el horno, lo que es beneficioso para la eficiencia de absorción de carbono del siguiente horno. Mediante un funcionamiento estandarizado, la tasa de absorción de carbono normalmente puede alcanzar más del 90%.
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