Tecnología de aditivos columnares grafitados Carbon 95

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Marca: Zhuangzhi

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Este producto es un material fuente de carbono grafitado de alta pureza y absorción ultra alta diseñado específicamente para procesos de fusión en hornos de arco eléctrico modernos y hornos de inducción de frecuencia media (hornos de 0,5 a 12 toneladas de capacidad). Su valor fundamental radica en reemplazar o complementar elementos de carbono en el arrabio tradicional de una manera precisa, eficiente y limpia, logrando un control refinado de la composición de la fundición y una optimización estratégica de los costos de producción.

Procedimientos científicos de operación de fusión (completamente diferentes del método de lavado)

Para garantizar una eficiencia de absorción óptima (>90%), se debe seguir el siguiente proceso de alimentación especializado basado en la cinética de reacción metalúrgica:

1. Estrategia de preparación y alimentación del horno Pretratamiento de los materiales del horno: Se debe garantizar que todos los materiales metálicos entrantes (chatarra de acero, materiales reciclados) estén libres de óxido severo, manchas de aceite y adherencia excesiva de arena. La chatarra de acero demasiado oxidada en la superficie aumentará significativamente el contenido de oxígeno del hierro fundido e interferirá con la absorción de carbono.
Primera operación del horno: Distribuya uniformemente unos 20 kilogramos de limaduras finas de hierro (o materiales livianos) limpias y secas sobre el fondo limpio del horno para formar una "capa amortiguadora de reacción de carbono".
Operación de producción continua: utilizar los 20-40 kilogramos de líquido de hierro de alta temperatura reservado en el horno anterior como "licor madre de reacción metalúrgica" es la clave para mejorar la tasa de absorción.

2. Programa de alimentación del núcleo (método de fusión protectora "integrado")
Paso 1: Coloca la fuente de carbono
Coloque con precisión el potenciador de carbono pesado previamente (se recomienda empacarlo en bolsas de plástico resistentes a altas temperaturas para facilitar la entrega y reducir el polvo) sobre la capa de virutas de hierro o la superficie líquida de hierro reservada en la parte inferior del horno.
Paso 2: Cobertura física en tiempo real
Coloque inmediatamente unos 50 kilogramos de chatarra de acero limpia de un tamaño más pequeño (se recomienda que sea inferior a 50 mm x 50 mm) y cúbralo hermética y completamente con el aditivo de carbono. Este paso es crucial para "enterrar" el aditivo de carbón y presionarlo hacia la parte inferior, evitando efectivamente que flote hacia la superficie del baño fundido y se oxide y queme, o que sea transportado prematuramente por la escoria durante los procesos de calentamiento posteriores.
Paso 3: Instalación de los materiales del horno principal.
Posteriormente, de acuerdo con el plan de ingredientes establecido, se agregan en secuencia las piezas grandes restantes de chatarra de acero, arrabio y materiales reciclados. Se debe prestar atención a controlar la cantidad de arena que se adhiere al material reciclado para evitar que las partículas de arena se enrollen alrededor del aditivo de carbono y formen inclusiones de silicato de bajo punto de fusión, lo que puede afectar la absorción.

3. Control del proceso de fundición
Antes de fundir: Evite agitar o raspar la escoria con anticipación para evitar que la disolución incompleta del agente de carbonización pase a la escoria.
Control de temperatura: Después de que todos los materiales del horno se hayan derretido, use un agente de cobertura para reducir la pérdida de calor y la oxidación del metal. Cuando la temperatura del hierro fundido alcanza aproximadamente los 1400 ℃, se pueden realizar 1 o 2 operaciones de raspado para eliminar la escoria flotante de la superficie.
Temperatura final: Caliente el hierro fundido uniformemente a 1550 ℃ -1600 ℃ y manténgalo a esta temperatura durante un corto período de tiempo (aproximadamente 2-3 minutos) para asegurar una difusión y disolución suficiente del carbono. Posteriormente se eliminará la escoria final, se probará la composición y temperatura y el horno estará listo para su descarga.

4. Referencia de ingredientes
Por lo general, por cada 100 kilogramos de chatarra de acero fundida, se recomienda equipar entre 4,1 y 4,3 kilogramos de aditivo de carbono. La dosis específica debe calcularse y ajustarse con precisión en función del contenido de carbono objetivo, el contenido de carbono original de la carga del horno y la tasa de absorción real.

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