Boquilla de inmersión de sílice fundida con inserto de circonio

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Boquilla de inmersión de sílice fundida Entrada de agua con incrustaciones de circonio de diámetro fijo

En la producción de colada continua que persigue una alta vida útil y estabilidad, aunque las boquillas de circonio puro tienen un rendimiento excelente, sus costes de fabricación son elevados. Para lograr el mejor equilibrio entre el rendimiento clave y los beneficios económicos, las boquillas integradas de circonio de diámetro fijo han surgido como una solución tecnológica de ingeniería innovadora.

1. Diseño estructural y concepto central.
Estructura compuesta: la salida de agua no está hecha completamente de costoso material de circonio de alta pureza, sino que adopta un diseño compuesto. Su cuerpo principal está compuesto por materiales de aluminio carbono o aluminio circonio carbono de alta resistencia, proporcionando excelente resistencia al choque térmico y soporte estructural para la salida de agua; En el revestimiento de trabajo del orificio interior más crítico (es decir, el área de dimensionamiento), se incrusta con precisión un revestimiento anular o núcleo de material de circonio de alta pureza (ZrO ₂).
Concepto central: este diseño sigue el principio de "buen acero utilizado en la hoja". Aplica con precisión la excelente resistencia a la corrosión del material de circonio a las piezas donde la erosión del acero es más severa y requiere la mayor estabilidad dimensional (orificios internos), mientras que otras piezas utilizan materiales con mayor rentabilidad y buenas propiedades mecánicas.

2. Ventajas principales
Excelente rendimiento: el revestimiento de circonio incrustado hereda completamente la fuerte resistencia de las boquillas de circonio puro a la erosión del acero y la escoria, lo que garantiza una apertura estable y un control de flujo preciso durante todo el ciclo de fundición, especialmente adecuado para grados de acero altamente corrosivos como el acero aleado y el acero con alto contenido de oxígeno.
Beneficios económicos significativos: en comparación con la salida general de agua de circonio, reduce significativamente el uso de costosos materiales de circonio, lo que reduce eficazmente los costos de fabricación y adquisición y, al mismo tiempo, mantiene un alto rendimiento en áreas clave.
Resistencia optimizada al choque térmico: debido al uso de materiales con mejor tenacidad, como el carbono de aluminio, para el cuerpo principal de la salida de agua, la resistencia general al choque térmico de la salida de agua es mejor que la de la salida de agua de circonio en general, lo que la hace más segura y confiable en condiciones de cambios rápidos de temperatura, como el vertido.

3. Proceso de producción y control de calidad.
Tecnología de incrustaciones de precisión: este es el núcleo de la fabricación. Mediante un mecanizado de ultra precisión, se garantiza que la tolerancia de ajuste dimensional entre el revestimiento de circonio y el cuerpo principal sea de ± 0,1 mm o incluso superior. Luego, se utilizan procesos compuestos especiales de alta temperatura (como la sinterización en gradiente o la incrustación por presión) para formar una unión metalúrgica fuerte, densa y sin costuras o un bloqueo mecánico entre los dos a altas temperaturas, evitando que el acero fundido penetre a través de la junta.
Garantía de rendimiento del material: ya sea el material de alta resistencia del cuerpo principal o el revestimiento de circonio incrustado, su rendimiento básico está garantizado mediante fórmulas optimizadas (como la adición de aditivos especiales) y procesos de sinterización estrictos (que garantizan sus respectivas densidades y resistencias).

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