1. Proceso de implementación del sistema de servicio
1. Etapa de planificación previa al proyecto
Diseño de solución personalizada: en función de las condiciones de trabajo específicas de la línea de producción, diseñe un plan de aplicación refinado para el producto.
Desarrollo del plan de integración del sistema: planifique la ruta general de integración de la solución, incluido el material refractario.
Implementar evaluación de riesgos: realizar predicción y control de riesgos especializados para enlaces clave.
2. Fase de ejecución del proyecto
Instalación e integración de equipos: Completar la instalación y depuración de los equipos de llenado y sistemas de soporte para el producto W.
Verificación de indicadores de desempeño: verificar el momento y la efectividad de la incorporación para lograr los objetivos del proceso.
3. Fase de entrega y capacitación
Formación en habilidades operativas: formación sobre métodos de uso correcto.
Capacitación sobre Estándares de Operación del Sistema: Procedimientos Operativos Estandarizados.
Capacitación diaria en mantenimiento y diagnóstico de fallas: Realizar capacitación en profundidad sobre el almacenamiento, identificación y manejo anormal de productos.
Explicación de Puntos de Control de Calidad: Analizar los parámetros clave de control de calidad en cada etapa.
4. Garantía del servicio posventa
Soporte técnico remoto: brindando consultas técnicas remotas y diagnóstico de fallas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Garantía de suministro de repuestos: Asegurar el suministro estable de Materiales Refractarios y consumibles críticos.
Servicio de optimización de procesos: basado en datos de producción, brinde continuamente sugerencias de optimización de procesos.
2. Presentación de un caso exitoso: una gran empresa conjunta siderúrgica en el norte de China
Reto antes de la renovación:
La tasa de éxito del bloqueo de escoria es relativamente baja, lo que afecta gravemente el ritmo de producción diario de la fábrica.
Calidad del acero: el fenómeno de recuperación de fósforo es frecuente y el rendimiento de aleaciones como la aleación de silicio y carbono es bajo.
Resultados después de la renovación:
La tasa de éxito del bloqueo de escoria: mejoró significativamente después de la aplicación de la tecnología eficiente Slag Blocking Series.
Calidad del acero: Menor tasa de recuperación de fósforo, mayor rendimiento de la aleación y pureza del acero significativamente mejorada.
3 、 comentarios de los clientes
El sistema funciona de manera estable y confiable, y los retornos de la inversión superan las expectativas, lo que brinda un fuerte respaldo para la transformación de nuestro producto. La importante mejora en la pureza del acero fundido impulsa directamente el aumento de la proporción de productos de alta gama.
4. Dirección del desarrollo futuro
Integración de datos: Profundamente integrado con los sistemas de gestión de producción para lograr un análisis inteligente de datos metalúrgicos durante todo el proceso, desde el desulfurizador de desoxigenación hasta el alambre central.
Fabricación ecológica: al optimizar los procesos y desarrollar nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente, podemos reducir aún más el consumo de energía y el impacto ambiental, y practicar el desarrollo sostenible.
Estamos comprometidos a convertirnos en su socio de confianza a través de una amplia gama de productos, tecnologías y servicios.